一、防塵、防毒設(shè)施和措施 (（1）本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝采用較為先進(jìn)、成熟的工藝技術(shù)，配合采用機(jī)械化自動(dòng)化程度高、安全穩(wěn)定的生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用機(jī)械化、自動(dòng)化、密閉隔離操作，減少作業(yè)人員接觸毒物的機(jī)會(huì)；設(shè)計(jì)采用安全密閉、遠(yuǎn)程操作的生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程中毒物的逸散。 （2）聚磷酸銨廠房與聚磷酸廠房反應(yīng)區(qū)設(shè)置3臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，防止有毒氣體聚集，風(fēng)量7800m3/h，電機(jī)功率380w。 （3）聚磷酸銨廠房產(chǎn)品干燥設(shè)備、粉碎設(shè)備、精磨設(shè)備、包裝設(shè)備、粉料輸送存在高度落差的地點(diǎn)，設(shè)置1套除塵設(shè)備：主要包括布袋除塵器、尾氣風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道，粉塵發(fā)生源設(shè)密閉排風(fēng)罩。設(shè)備干燥冷卻氣體通過管道連接形成密閉系統(tǒng)，經(jīng)布袋除塵凈化。產(chǎn)品稱量包裝機(jī)處設(shè)有負(fù)壓吸塵管連接到布袋除塵器前的管道，捕捉逸散粉塵。根據(jù)《局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)范》（WS/T4274-2016）的要求，該罩口控制風(fēng)速不應(yīng)小于0.4m/s，設(shè)計(jì)風(fēng)速1.0m/s。根據(jù)《袋式除塵器技術(shù)要求》（GB/T 6719-2009），采用的脈沖噴吹類袋式除塵器，除塵效率選用99%，維護(hù)周期為每月1次。 （4）對(duì)可能泄漏有害氣體的煤氣發(fā)生設(shè)備、凈化設(shè)備及相應(yīng)的管道，優(yōu)先采用室外布置方式，廠房采用敞開式設(shè)計(jì)，有利于有毒氣體的收集、稀釋擴(kuò)散；聚磷酸銨廠房與聚磷酸廠房各生產(chǎn)裝置嚴(yán)格密封，各管道連接處采用防腐蝕材料包裹，防止噴濺。 （5）取樣點(diǎn)盡量選擇自然通風(fēng)條件良好的地點(diǎn)，自然通風(fēng)不足時(shí)設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置補(bǔ)充，作業(yè)人員取樣時(shí)使用專用取樣工具，在取樣點(diǎn)上風(fēng)向進(jìn)行取樣。 （6）凈化工段內(nèi)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施，在可能產(chǎn)生有害氣體的設(shè)備上方設(shè)置密閉抽風(fēng)罩，及時(shí)抽出有害氣體，送至堿洗塔凈化，聚磷酸裝置燃磷塔采用密閉負(fù)壓的方式，反應(yīng)器設(shè)抽風(fēng)罩，將有害氣體引至尾氣洗滌塔凈化，聚磷酸裝置各反應(yīng)、吸收、洗滌、濃縮等設(shè)備設(shè)置密閉排風(fēng)罩，經(jīng)過三級(jí)吸收塔后將有害氣體引至除霧器凈化（設(shè)計(jì)控制風(fēng)速為0.5m/s）；聚磷酸氨裝置臥式反應(yīng)器、立式反應(yīng)器設(shè)置密閉排風(fēng)罩，有害氣體引至尾氣洗滌塔進(jìn)行凈化（設(shè)計(jì)控制風(fēng)速為0.5m/s）。 （7）設(shè)備維護(hù)、檢修和清洗過程中，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)良好的通風(fēng)狀態(tài)，同時(shí)注意個(gè)人防護(hù)，正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，涉及有限空間作業(yè)時(shí)應(yīng)按有限空間作業(yè)要求進(jìn)行。檢修電焊作業(yè)時(shí)，電焊工和輔助電焊工都應(yīng)佩戴電焊防護(hù)面罩或眼鏡，避免紫外光直接照射眼睛；設(shè)置1臺(tái)500W軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，操作時(shí)作業(yè)人員應(yīng)位于自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)處上風(fēng)側(cè)。 （8）加強(qiáng)人工操作崗位的防護(hù)設(shè)施的維護(hù)，確保防護(hù)效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求；同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)職工培訓(xùn)，使職工熟練掌握各項(xiàng)操作規(guī)程；正確使用和佩戴個(gè)人防護(hù)用品。 （9）建設(shè)項(xiàng)目輸送均由密閉管道內(nèi)輸送，管道設(shè)計(jì)采用埋地敷設(shè)。 （10）各設(shè)備及管道根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)采取適宜的防腐措施，運(yùn)行過程中加強(qiáng)對(duì)起密閉性的檢查，應(yīng)保持設(shè)備處于負(fù)壓狀態(tài)，以防物料泄漏，尤其是閥門、法蘭等管道連接處的檢查，定期對(duì)設(shè)備及管道進(jìn)行維護(hù)、檢修和保養(yǎng)，保證其密閉性處于良好狀態(tài)。 二、防噪聲設(shè)施和措施 （1）設(shè)備選型選用低噪聲設(shè)備。產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備如機(jī)泵、儲(chǔ)罐、分離器等，采用機(jī)械化、自動(dòng)化操作，設(shè)置休息室，定時(shí)巡檢作業(yè)。在設(shè)備安裝時(shí)采取加填、緊固、減振、消音等措施，以達(dá)到防振減噪的目的。選用動(dòng)平衡性能好、振動(dòng)小、噪聲低的設(shè)備。 （2）對(duì)產(chǎn)生噪聲較大的物料輸送泵、水泵、風(fēng)機(jī)設(shè)置局部隔聲罩和消音器，底部設(shè)置減振基座，泵的進(jìn)出口接管采用彈性連接設(shè)置減振基座搭配橡膠減振墊，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)只作巡回檢查減少人員接觸時(shí)間。 （3）在管道設(shè)計(jì)與調(diào)節(jié)閥的選型上做到防止振動(dòng)和噪聲，管道截面力求不突變；管道與強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備連接處具有一定的柔性。 （4）羅茨風(fēng)機(jī)高噪聲設(shè)備采用帶吸聲棉的隔離罩密閉隔離，設(shè)備基座設(shè)減振彈簧墊層。 （5）在廠區(qū)周邊種植綠色植物，降低噪聲傳播，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防噪聲耳塞。 三、防暑降溫措施 （1）針對(duì)夏天高溫天氣的特點(diǎn)，在車間設(shè)休息室，休息室內(nèi)設(shè)置1臺(tái)1P空調(diào)、1臺(tái)5KW電風(fēng)扇和飲水機(jī)。 （2）夏季高溫季節(jié)為作業(yè)人員提供供應(yīng)含鹽清涼飲料(含鹽量為 0.1-0.2%)， 飲料水溫不宜高于 15℃。同時(shí)配備防暑降溫藥品，如風(fēng)油精、霍香正氣水等， 供應(yīng)冷飲、防暑降溫湯等。 （3）合理安排作業(yè)時(shí)間，夏季高溫季節(jié)縮短工人的在崗時(shí)間和減少高溫接觸時(shí)間，多輪換、勤換崗，并應(yīng)避開中午高溫時(shí)段巡檢。加強(qiáng)工作中的輪換休息；在夏季生產(chǎn)過程，盡可能調(diào)整勞動(dòng)組織， 采取勤倒班的方式，縮短一次連續(xù)作業(yè)時(shí)間，加強(qiáng)工作中的輪換休息。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡查，根據(jù)本地氣溫情況，適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，利用早晨、傍晚氣溫較低時(shí)工作，延長(zhǎng)休息時(shí)間等辦法，避開中午時(shí)間，減少陽光輻射熱，以防中暑。 （4）在設(shè)計(jì)上充分利用原有的值班室和控制室均已設(shè)置的空調(diào)系統(tǒng)。 （5）對(duì)于產(chǎn)生高溫的設(shè)備、蒸汽管道，采取保溫隔熱措施。高溫設(shè)備及蒸汽管道在行人可能觸及的地方采用隔熱材料隔離，以防高溫燙傷。 | 
