1、防塵、防毒設(shè)施、措施 (1)生產(chǎn)單元 ①氫氧化鈉、碘、硼酸溶液配制過程保持物料靠近容器,降低高度差,減少揚塵,配成溶液后加入設(shè)備,避免逸散,預(yù)處理、染色、補色等設(shè)備密閉,同時在設(shè)備上方設(shè)置上吸式排風(fēng)罩,排風(fēng)排毒。每個工作班溶液配制持續(xù)時間較短,減少勞動者的接觸時間; ②生產(chǎn)車間1密閉保持微負(fù)壓,涂布、烘干設(shè)備密閉,同時在設(shè)備上方設(shè)置上吸式排風(fēng)罩,收集可能產(chǎn)生的乙酸乙酯通過RTO設(shè)備處理后排放。設(shè)備采用機械化、自動化作業(yè),避免勞動者近距離接觸有毒有害物質(zhì)發(fā)生源; ③采用機械化、自動化程度較高的延伸設(shè)備、預(yù)處理設(shè)備、涂布設(shè)備、生產(chǎn)線、裁切機、分切機等生產(chǎn)設(shè)備,無需勞動者手工操作,勞動者通過控制屏、控制柜進行遠程操控,使勞動者遠離粉塵或有毒有害氣體發(fā)生源; ④車間設(shè)置中央空調(diào)系統(tǒng),來自車間外的新風(fēng)通過車間頂部的送風(fēng)口送入室內(nèi),通風(fēng)凈化,降低室內(nèi)可能產(chǎn)生的有毒有害氣體濃度。 (2)輔助單元 ①廢水處理站PAC、鹽酸、硫酸先配制成溶液再加入藥槽,配制過程保持物料靠近容器,降低高度差,減少揚塵和逸散; ②處理站邊墻設(shè)置排風(fēng)扇,輔助機械排風(fēng),避免有毒有害氣體聚集。勞動者根據(jù)廢水產(chǎn)生情況進行配制,減少接觸時間; ③天然氣采用密閉負(fù)壓管道輸送,鍋爐密閉保持微負(fù)壓,減少泄漏,邊墻設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機,避免有毒有害氣體聚集。鍋爐為自動化,勞動者以巡檢為主,減少接觸時間。 2、防暑降溫設(shè)施、措施 (1)生產(chǎn)車間1烘干設(shè)備采用自動化作業(yè),勞動者遠離熱源,蒸汽管道外層設(shè)置巖棉保溫隔熱,減少熱輻射; (2)生產(chǎn)車間1、裁切車間采用中央空調(diào)系統(tǒng)供風(fēng),冷卻后的新風(fēng)由上方風(fēng)口送入室內(nèi),通風(fēng)降溫; (3)鍋爐為自動化,勞動者巡檢時接觸高溫?zé)嵩,減少接觸時間,蒸汽管道外層設(shè)置巖棉保溫隔熱,減少熱輻射。邊墻設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機,加強室內(nèi)外空氣流通交換; (4)鍋爐房設(shè)置工間休息室,休息室遠離熱源,室內(nèi)設(shè)置清潔飲水設(shè)施和空調(diào)設(shè)施。 3、防噪減振設(shè)施、措施 (1)在符合工藝要求的條件下,選用低噪聲的設(shè)備,如選用低噪聲的預(yù)處理、清洗、涂布、延伸等生產(chǎn)設(shè)備以及質(zhì)檢測試、維修加工設(shè)備; (2)生產(chǎn)車間1內(nèi)車間和辦公用室之間采用門窗和墻體進行隔聲,避免設(shè)備產(chǎn)生的噪聲對辦公用室造成影響; (3)TAC膜預(yù)處理線、涂布與復(fù)合生產(chǎn)線的控制室設(shè)置單獨房間,圍護結(jié)構(gòu)(墻、門、窗、樓板)采用超細(xì)離心玻璃棉、復(fù)合阻尼隔聲板、陶鋁板、隔音玻璃等隔聲、吸聲材料,地板設(shè)置防振材料,降低噪聲對室內(nèi)勞動者的危害。 |