（1）防毒、防塵措施 ①回采、掘進鑿眼，均采用濕式鑿巖； ②爆破后，回采進路和掘進工作面爆堆灑水除塵，裝、卸、運產(chǎn)生粉塵點，噴霧或灑水降塵； ③定期清洗各主要巷道，防止二次揚塵； ④各產(chǎn)塵點均設(shè)置有新鮮風(fēng)流流經(jīng)，以帶走粉塵，根據(jù)礦山的開拓、開采工程布置，設(shè)計礦山采用對角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)。 新鮮風(fēng)流從PD1平硐口和XPD1斜坡道硐口進入，經(jīng)中段運輸巷道、采準巷道到達采場工作面，清洗工作面后，污風(fēng)由通風(fēng)天井、通風(fēng)平巷匯集到通風(fēng)斜井口XJ1排出地表。 井下所需風(fēng)量為20.25m3/S，設(shè)計開采380m中段時為通風(fēng)容量時期，其通風(fēng)負壓為28.22mmH2O(276.56pa)；開采350m中段時為通風(fēng)困難時期，其通風(fēng)負壓為29.44mmH2O(288.51pa)。根據(jù)計算的風(fēng)量和負壓選用K40-8-NO14型軸流式無駝峰礦用節(jié)能風(fēng)機1臺（配1臺相同型號的電動機），主要參數(shù)為：風(fēng)量11.8～25.6m3/s，全壓84～386Pa，電機功率11kW，電機型號Y180L-8，n=730r/min，風(fēng)機重量1773kg。主扇安設(shè)在通風(fēng)斜井口XJ1處，旁設(shè)反向風(fēng)門，通風(fēng)硐口兼做安全出口，反向通風(fēng)通過電力控制實現(xiàn)，并按規(guī)程要求，每年至少進行一次反風(fēng)試驗。風(fēng)機葉片安裝角為26°。 獨頭巷道掘進最長為650m，為350m中段運輸巷道施工，其施工掘進時配備1臺JK55-1NO4.5型局部扇風(fēng)機，采用阻燃風(fēng)筒直徑400mm，采用壓入式通風(fēng)，其風(fēng)量為4.2-6.6m3/s，功率：11kW，全壓1726-1346（pa）；最小風(fēng)筒直徑450mm，送風(fēng)距離80-650m。 開拓、采準、切割等工作面掘進，均應(yīng)采用局部通風(fēng)，設(shè)計選用JK58-1NO.4.0型局扇，電動機功率為5.5kw，局扇4臺（使用3臺，備用1臺）；風(fēng)筒采用阻燃性材料的礦用導(dǎo)風(fēng)筒，導(dǎo)風(fēng)筒直徑400mm；獨頭掘進時采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)的風(fēng)筒口與工作面的距離應(yīng)不超過10m，吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在風(fēng)流貫穿巷道距獨頭巷道口不小于10m的上風(fēng)側(cè)。 ⑤加強通風(fēng)管理，設(shè)置風(fēng)門及風(fēng)墻等通風(fēng)構(gòu)筑物； ⑥每次爆破后，強行通風(fēng)30min后方可由爆破工到現(xiàn)場檢查，確認安全后，才能通知工人進入現(xiàn)場作業(yè)。在工作現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)瞎炮和殘炮時，立即上報安全監(jiān)炮員或現(xiàn)場管理人員，由爆破人員進行處理，其他人員不得擅自處理。 ⑦做好防護設(shè)施維護保養(yǎng)，對功率衰減達不到設(shè)計要求的防護設(shè)施要進行更新；嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕在防護設(shè)施未開啟或不正常情況下進行生產(chǎn)作業(yè)。 應(yīng)對安全設(shè)備、設(shè)施和器材進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應(yīng)做好記錄，并由有關(guān)人員簽字。不應(yīng)毀壞或挪作他用，未經(jīng)許可不應(yīng)任意拆除。 （2）防噪聲設(shè)施 ①選用低噪聲、低振動或具備降噪減振設(shè)備的機械，選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設(shè)備。 ②采取技術(shù)措施，如安裝減振支架、減振手柄、減振墊層或隔振基礎(chǔ)、減振器等，減少振動及振源的輸出。 ③爆破時作業(yè)人員采用遠程爆破，消除爆破噪聲對作業(yè)人員產(chǎn)生的職業(yè)危害。 ④裝載機等駕駛室作業(yè)時車門關(guān)閉，降低噪聲的影響。 ⑤及時維修凹凸路面，降低車輛的顛簸和振動。 （3）防暑降溫設(shè)施 選擇帶有空調(diào)的運輸自卸車； 盡量縮短勞動者在露天堆場作業(yè)的時間，設(shè)置休息室配備空調(diào)； 在礦井下設(shè)置統(tǒng)一機械抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，保證井下溫度適宜。 | 
