一、防塵、防毒設(shè)施設(shè)計(jì) （1）皂粉生產(chǎn)車間 ①投料時(shí)保持物料與料口緊貼，減少高度差產(chǎn)生的揚(yáng)塵，投料口處設(shè)置側(cè)吸式的吸塵罩，罩口高度小于勞動(dòng)者作業(yè)時(shí)的呼吸帶高度，罩口面積不小于粉塵擴(kuò)散區(qū)的側(cè)投影面積，設(shè)計(jì)控制風(fēng)速為1.0m/s，依靠罩口的抽吸作用，吸收投料過程產(chǎn)生的粉塵； ②噴霧干燥過程采取密閉化，配套設(shè)置旋風(fēng)除塵器（風(fēng)機(jī)風(fēng)量40000m3/h）、水膜除塵器、脫硫除塵設(shè)施； ③氣提老化、沉降分離過程采取密閉化，在氣提沉降分離器底部配套設(shè)置袋式除塵器（風(fēng)機(jī)風(fēng)量30000m3/h）； ④基粉計(jì)量后，進(jìn)行后配料，在上料口設(shè)置集氣罩，粉塵集氣罩收集后進(jìn)入袋式除塵器，防止粉塵外逸； ⑤基粉倉配套設(shè)置袋式除塵器（風(fēng)機(jī)風(fēng)量13000m3/h），回收后進(jìn)行再利用； ⑥成品包裝過程包裝袋緊緊套住出料口，出料口內(nèi)部設(shè)置抽風(fēng)設(shè)施保持負(fù)壓，減少出料包裝過程的揚(yáng)塵。 ⑦生產(chǎn)工藝、設(shè)備機(jī)械化、自動(dòng)化、密閉化程度較高，勞動(dòng)者在控制室內(nèi)通過DCS系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)控，完成對裝置正常啟、停的運(yùn)行監(jiān)視、操作及故障處理。勞動(dòng)者以巡檢為主，每個(gè)工作班定點(diǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)間較短，從而減少勞動(dòng)者接觸粉塵、有毒有害物質(zhì)的接觸時(shí)間。 （2）液洗車間 ①洗潔精、洗衣液配料鍋設(shè)備均采用半密閉式的，液體原料直接用泵輸送至配料鍋，固體小料等緊緊套住投料口加入配料鍋內(nèi)，此過程無粉塵生產(chǎn)。物料在配料鍋內(nèi)攪拌反應(yīng)完全，之后再泵送至包裝工段； ②車間內(nèi)設(shè)置多臺軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步加強(qiáng)車間內(nèi)空氣流通，避免有毒有害氣體聚集； ③生產(chǎn)工藝、設(shè)備機(jī)械化、自動(dòng)化、密閉化程度較高，勞動(dòng)者在控制室內(nèi)通過DCS系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)控，完成對裝置正常啟、停的運(yùn)行監(jiān)視、操作及故障處理。勞動(dòng)者以巡檢為主，每個(gè)工作班定點(diǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)間較短，從而減少勞動(dòng)者接觸粉塵、有毒有害物質(zhì)的接觸時(shí)間。 （3）水玻璃生產(chǎn)車間 ①石英砂投料時(shí)與料口緊貼，氫氧化鈉通過管道輸送進(jìn)入配料罐，混合后通過管道進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行加熱反應(yīng)，反應(yīng)至完成整個(gè)過程為密閉過程； ②車間內(nèi)設(shè)置多臺軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步加強(qiáng)車間內(nèi)空氣流通，避免有毒有害氣體聚集； ③生產(chǎn)工藝、設(shè)備機(jī)械化、自動(dòng)化、密閉化程度較高，勞動(dòng)者通過DCS系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)控，完成對裝置正常啟、停的運(yùn)行監(jiān)視、操作及故障處理。勞動(dòng)者以巡檢為主，每個(gè)工作班定點(diǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)間較短，從而減少勞動(dòng)者接觸粉塵、有毒有害物質(zhì)的接觸時(shí)間。 二、防噪、減振設(shè)施設(shè)計(jì) （1）根據(jù)GBZ 1-2010《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》6.3.1.3的要求：“工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)中的設(shè)備選擇，宜選用噪聲較低的設(shè)備”。建設(shè)項(xiàng)目在滿足生產(chǎn)工藝的條件下，在設(shè)備選型上選用技術(shù)先進(jìn)的低噪聲設(shè)備，如選用低噪聲的攪拌器、反應(yīng)釜等，并對噪聲設(shè)備進(jìn)行集中、合理布置； （2）建設(shè)項(xiàng)目非噪聲工作地點(diǎn)（控制室）的噪聲聲級設(shè)計(jì)按照GBZ 1-2010《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》6.3.1.7要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)要求如下表： 表4-4 非噪聲工作地點(diǎn)噪聲聲級設(shè)計(jì)要求 地點(diǎn)名稱噪聲聲級dB（A）工效限值dB（A）噪聲車間觀察（值班）室≤75≤55非噪聲車間辦公室、會(huì)議室≤60主控室、精密加工室≤70建設(shè)項(xiàng)目控制室設(shè)置單獨(dú)房間，門采用隔音門,窗戶采用雙層夾膠玻璃，墻內(nèi)貼吸聲材料（兩層5mm玻璃纖維吸音棉以及75mm輕鋼龍骨，龍骨上安裝8mm和10mm高壓纖維隔音板各一層），以達(dá)到吸聲、隔聲的目的。在門窗全封閉狀態(tài)下可降低約30dB的噪音，可將控制室噪聲降至70dB以內(nèi)； （3）攪拌、破碎等生產(chǎn)設(shè)備自帶防震底座，風(fēng)機(jī)與管道連接處采用柔性連接，減少振動(dòng)造成的噪聲； （4）生產(chǎn)過程采用DCS系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，反應(yīng)崗位只設(shè)置巡檢崗位，減少勞動(dòng)者接觸時(shí)間。 三、防暑、降溫設(shè)施設(shè)計(jì) （1）反應(yīng)釜、蒸汽管道、干燥設(shè)備外層設(shè)置保溫棉等保溫、隔熱材料，減少蒸汽輸送、烘干過程產(chǎn)生的熱輻射； （2）勞動(dòng)者采用巡檢作業(yè)，巡檢結(jié)束后回到控制室內(nèi)，減少勞動(dòng)者接觸時(shí)間，控制室內(nèi)設(shè)置柜式空調(diào)調(diào)節(jié)溫度； （3）生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)置多臺軸流風(fēng)機(jī)、工業(yè)風(fēng)扇進(jìn)行排風(fēng)降溫； （4）高溫季節(jié)為勞動(dòng)者發(fā)放清涼飲品和藥品。 | 
